设备点检定义：设备点检是一种科学的设备管理方法，他是利用人的感官或简单的仪表工具，

按照标准定点定期地对设备进行检查，掌握设备故障的初期信息，找出设备定点异状，及时发现隐患，采取对策，以保障设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，从而提高设备的效率。

企业作业设备劣化的主要表现， 大致可以归纳为: 磨损、 耗损与污损几类， 呈现为以下现象:

1 ) 磨损 。 机械的滚动摩擦和滑动摩擦或由两者综合所造成的结果 。

2)耗损。表现为裂纹、塑性断裂和脆性断裂、腐蚀、腐烂、腐化、腐变、冲击、疲劳、 蠕变、 劣变及电气元器件老化等。

3)污损。表现为混杂、掺和、磁化、变质。

企业作业设备劣化的两种形式:

1)功能下降型。在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。

2)突发故障型。在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

如何进行设备维护？

  对设备进行维护，首先就必须对设备进行检测。设备都有一个衰老的周期，在设备开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、运作润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期，设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐高，一直到报废。但如果能及时的更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

点检工作操作流程：

点检工作同其他定期工作一样，亦遵循PDCA闭环工作流程。点检员在工作中遵循：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、措施反馈（Act），提高点检管理水平和工作效率。

通过对设备正常运行的传动部位和防护装置以及关键设备和关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作，做到准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度，及时消除隐患，保持设备完好性能，保障生产安全稳定地进行。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

设备已投入中，要亡羊补牢

企业及其设备管家体系已认真做好设备选型工作，巡检管理系统时间设置，使购人设备符合企业要求，但作业设备，使用中也还是会坏的，这是正常现象也是可以理解的。那么，企业的设备管家体系的成员，就要做到:有了问题要及时处理、补教才行。应针对以下四种故障，一一应对解决。

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