设备管理的概念

① 负责对点检员的业务指导和管理；

② 负责重点检修项目的管理；

③ 负责备品备件的组织，管理；

④ 负责点检员开出的委托和工作量复审；

⑤ 负责重点设备的技术改进和改造；

⑥ 负责技术资料的管理；

⑦ 负责对维修公司的评价；

⑧负责建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》；

 点检功能

– 支持多路线多员工使用

– 专属卡及密码安全防护

– 可根据设备状态对点检项目进行控制和筛选

– 具备漏检提示功能，确保不漏项

– 丰富的通信手段和数据保障机制

– 自动跟踪记录现场点检人员点检每一设备的准确时间，以便考核到位和点检质量

– 可以对观察类、记录类、测温类、测振类等多种数据类型进行记录，并支持振动频谱分析的功能

点检数据的上报：

实现通过点检仪将点检数据上传入上位机；

并自动录入到数据库；

同时完成缺陷报警过程（缺陷与抄表自动识别）；

严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。

点检工作查询及考核管理：

根据不同专业、岗位、设备或项目查询设备点检情况及状态；

可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析，超标数据查询和统计分析；

到位、工时、工作记录、漏检项目统计，可以按时间、设备、点检员、故障类型查询、统计基础数据；

并详细列出岗位日工作结果。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

TPM总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行的确认和检查。总点检不仅包括设备部门，也包括企业业务部门。设备巡检管理系统通常需遵循点检的6个要求如下：

因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：

要求一：点检记录--要逐点记录，通过积累，找出规律。

要求二：定标处理--处理一定要按照 标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。

要求三：定期分析--点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次，设备巡检管理系统，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。（做出趋势图必须达成）

要求四：定项设计--查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。设备巡检管理系统（修订定期点检基准及记录表）

要求五：定人改进--任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。

要求六：系统总结--每半年或1年要对点检工作进行一次多方位、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。

检修设备巡检管理系统生产基地「多图」由青岛东方嘉仪电子科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛东方嘉仪电子科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!