“三位一体” 点检制：点检制是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，实行全员设备维修管理的一种综合性的基本制度。岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三方人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检制度称为“三位一体”点检制。在这种点检制度下，有一个完善的以点检为核心的设备维修管理体制，有一支专业点检队伍和完善的点检手段，有一套科学合理的点检基准和业务流程，有合理的责权利关系和有利于推进工作的组织体制，有一个以作业长制为中心的现代化基层管理方式。

SU-100CS智能轴承故障分析仪包括三个模块：振动值测量、振动分析、系统设置等

（1）振动值测量：可同时测量振动加速度、速度、位移、包络和温度等5个参数值。

（2）振动分析：可采集振动加速度、速度、位移或包络的波形和频谱数据，用于精密故障分析。分析参数可根据配套的无线采集的指标进行配置，同时可进行不同档位的切换。

（3）数据查看：调取手机存储的数据进行查看分析

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

产品和服务在冶金公司，钢公司，化工公司，石化公司，水泥公司，造纸公司等广泛运用。技术研发团队拥有20年以上的从业经验。

SU-100C智能轴承故障分析仪

振动分析

（1）只能采集一个振动参数，加速度、速度、位移、或包络，四选一；

（2）可选择设置采样模式、采样参数、通道参数，可选项根据连接的采集不同而不同；

（3）可进行振动值采集、波形频谱显示；

数据浏览

可按照设备和测点显示测点的数据的历史趋势图、波形和频谱图、瀑布图等。

数据分析

（1）趋势图：坐标轴缩放按钮，单光标左右移动按钮，趋势范围选择按钮；可以通过向上滑动屏幕，将趋势图隐藏，只显示波形或频谱。

（2）波形图：设置有坐标轴放大缩小按钮、光标类型选择按钮（选择项：单光标、双光标）；光标左右移动按钮；

评价一个故障诊断系统的性能指标有：

4）故障分离能力：是指诊断系统对不同故障的区别能力。故障分离能力越强说明诊断系统对不同故障的区别能力越强，对故障的定位就越准确。

5）故障辨识能力：是指诊断系统辨识故障大小和时变特性的能力。故障辨识能力越高说明诊断系统对故障的辨识越准确，也就越有利于对故障的评价和维修。

6）鲁棒性：是指诊断系统在存在噪声、干扰等的情况下正确完成故障诊断任务，煤安巡检仪生产厂家，同时保持低误报率和漏报率的能力。鲁棒性越强，说明诊断系统的可靠性越高。

传感器：压电式加速度传感器和红外测温传感器；

温度测量指标：

红外测温范围：-20~ 200℃

精度：±2℃

距离系数比：1：4

振动传感器指标

灵敏度：100mV/g，

量程：50g

机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障 就爆发链锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。

智能点检仪可以抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等），可以配合测振传感单元（即小蘑菇）进行温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）的测量。

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